9.1.1 钢丝网骨架复合管竣工验 收时 ，应出具 管材、管件 的出) 合格 让书或检侧 报
A 二
门习 。
9.1.2 钢丝网骨架复合管室内暗设管道安装应进行隐蔽工程验收。应检验管槽是
否平整、有无尖角，管材压力等级是否满足设计要求;对于位于吊
顶、管井内的管道，应检验是否安装牢固。
9.1.3 钢丝网骨架复合管室内明设管道安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是
否符合设计和管道运行要求。
1 施工图、竣工图和设计变更文件;
2 管材、管件和质保资料的现场验收记录;
3 隐蔽工程验收记录和中间试验记录;
4 水压试验和通水能力检验记录;
5 生活饮用水管道冲洗和消毒记录;
6 工程质量事故处理记录;
7 工程质量检验评定记录;
8 现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规
范))G B 50242 和《给水排水管道工程施工及验收规范》G B 50268
所规定的其他验收文件
钢丝网骨架复合管粘楼前应对承口与插口松紧配合‘肩况进行检验，开应在 插口端表面划出插入深度的标线。 应在承、插口连接表面用毛刷涂上符合管材材性要求的 专用胶粘剂，先涂承口内面，后涂插口外面，沿轴向由里而外均 匀涂抹，不得漏涂或涂抹过量。 4涂抹胶粘剂后，常州钢丝网骨架复合管，应立即校正对准轴线，将插口插入承口， 并至标线处，然后将插入管旋转1/4圈，并保持轴线平直 插接完毕应及时将挤出接口的胶粘剂擦拭干净，静止固 化，固化期间不得在连接件上施加任何外力，固化时间应符合相 关标准规定。 5.4.9热熔对接连接操作应符合下列规定 应根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件 的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，PSP钢丝网骨架复合管，移动 夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴 线上，错边不应大于壁厚的10%。 应将管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端 面，使其与轴线垂直；连续切屑平均厚度不宜大于0.2mm，切 削后的熔接面应防止污染。
3.2.1 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管有普通管和加强管两种
管壁结构系列，钢丝网骨架塑料复合管，其规格、尺寸和公称压力可按表3. 2. 1采用
表3.2.1 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管径、壁厚和公称压力
公称外 径
d . (m m )
普通 管 系列
加强 管 系列
壁厚
e. ( m m )
公 称压力
P N (M P a )
壁厚
公 称压力
P N (M P a 〕
11 0 8 .5 1 . 6 10 . 0 3. 5
140 9 . 0 1 .6 10 .0 3. 5
16 0 9 .5 1 6 1 1. 0 3 .5
2 00 10 . 5 1 6
13 . 0 3. 5
2 50 12 . 5 1. 0 14 .0 2， 5
3 1 5 13 . 5 1 .0 17 . 0 2， 0
4 00 I弓. 5 1. 0 19 .0 L 6
5口0 2 2 .0 1. 0 2 4 .0 1. 6
3. 2 .2
公称 外径 d。为 管材 的标 定 外 径 。本表 中 所列 公 称外 径 为管 材 的 外
径 ，也是 管材的设 计 外径
壁 厚 。。为管 壁任意 一点规 定的壁 厚 ，可用作 管材 的设计壁 厚
直管的允许弯曲半径不得小于表 3. 2. 2 的规定。
宪 3 2 2 育 管 的 . 小 分 许 查 曲半 择
公 称外 径
J (m m )
11 0 140 16 0 2 0 0 2 50 3 15 4 00
X 0 0
弯曲半径
8 0 d } 1 00 d 11 0d }
注 管段 上有接头 时 ，允许 弯曲半 径不 宜小 于 200d 。
钢丝网骨架复合管金属材料 管件所使用的金属部分应满足GB/T13663.2和GB15558.2规定的要求。
开始5.5管材的钢丝网结构、钢丝直径及钢丝条数 钢丝直径见表2、钢丝条数见表3。钢丝网结构必须保证管材参数符合表6、表7和表8的规 定。生产厂可根据工艺需要对网格进行调整，但调整后的管材性能要求不得低于表12的规定 表2钢丝网格单位为毫米
密度/(g/cm')熔融指数/(g/10min)维卡软化点/乇断裂伸长率/(炻)
多0.940多1.5多120多500
公称外径
刁.
50
63
75
臼0
110
140
160
200
225
250
315
355
400
450
500
560
630
钢丝
直径(刁)
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
