9.1.1 钢丝网骨架复合管竣工验 收时 ，应出具 管材、管件 的出) 合格 让书或检侧 报
A 二
门习 。
9.1.2 钢丝网骨架复合管室内暗设管道安装应进行隐蔽工程验收。应检验管槽是
否平整、有无尖角，管材压力等级是否满足设计要求;对于位于吊
顶、管井内的管道，应检验是否安装牢固。
9.1.3 钢丝网骨架复合管室内明设管道安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是
否符合设计和管道运行要求。
1 施工图、竣工图和设计变更文件;
2 管材、管件和质保资料的现场验收记录;
3 隐蔽工程验收记录和中间试验记录;
4 水压试验和通水能力检验记录;
5 生活饮用水管道冲洗和消毒记录;
6 工程质量事故处理记录;
7 工程质量检验评定记录;
8 现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规
范))G B 50242 和《给水排水管道工程施工及验收规范》G B 50268
所规定的其他验收文件
钢丝网骨架复合管粘楼前应对承口与插口松紧配合‘肩况进行检验，开应在 插口端表面划出插入深度的标线。 应在承、插口连接表面用毛刷涂上符合管材材性要求的 专用胶粘剂，钢丝网骨架塑料复合管，先涂承口内面，钢丝网骨架复合管供应，后涂插口外面，淮安钢丝网骨架复合管，沿轴向由里而外均 匀涂抹，不得漏涂或涂抹过量。 4涂抹胶粘剂后，应立即校正对准轴线，将插口插入承口， 并至标线处，然后将插入管旋转1/4圈，并保持轴线平直 插接完毕应及时将挤出接口的胶粘剂擦拭干净，静止固 化，固化期间不得在连接件上施加任何外力，固化时间应符合相 关标准规定。 5.4.9热熔对接连接操作应符合下列规定 应根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件 的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动 夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴 线上，钢丝网骨架复合管公司，错边不应大于壁厚的10%。 应将管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端 面，使其与轴线垂直；连续切屑平均厚度不宜大于0.2mm，切 削后的熔接面应防止污染。
3.2.5 钢丝网骨架复合管管材和管件的卫生指标应符合现行国家标准《生活饮用水
输配水设备及防护材料的安全性评价标准))G B/T 17219 的规定
6.2.2钢丝网骨架复合管颜色 6.2.2.1管材颜色根据用途不同，外层宜采用颜色如下： 给水用管材:黑色或蓝色，黑色管应有蓝色色条； 燃气用管材:黑色或黄色，黑色管应有黄色色条； 特种流体用管材:黑色或红色，黑色管应有红色色条。 6.2.2.2管件颜色为黑色。 6.3管材的基本尺寸、偏差及公称压力 管材的公称外径、公称壁厚及偏差遵照GB/T4217-2001中第4章的规定，应符合钢丝网骨架复合管表6和表7 6.3.1
的要求。 6.3.2公称压力应符合表6和表7的要求。 表6给水、特种流体用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差
出。50
63
75
90
110
140
160
200
225
250
苎355
400
苎500
苎苎
(e)0.5
0.5
0.5
0.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.7
0.7
0.7
0.7
兰兰0.8
0.8
0.8
乙、丁PE'长60
口PE长40
注:PE'当用于介质超出40'C以上时.对管材、管件使用寿命，应按温度折减系数进行计算。
公称外经(厶)/mm
公称压力/MPa
0.81.01.25
1.6
2.白
2.5
3.5
钢丝网骨架复合管基本尺寸极限偏差公称壁厚e.及极限偏差/mm
50
气’' 4.5廿25.0十i.各5.5九’‘5.5+i's
63
气’' 4.5'i''5.0+i''5.5九’'5.5弋’'
钢丝网骨架复合管聚乙烯(PE)塑钢缠绕管应符合现行行业标准《聚乙 烯塑钢缠绕排水管》口/丁270的规定。 3.1.2埋地塑料排水管道的力学性能应符合表3.1.2-1、表 3.1.2-2的规定。
表3.1.2以热塑性塑料管材弹性模量及 抗拉强度标准值、设计值(MPa)
表3.1.2二2钢塑复合管钢带的弹性模歪及 抗压强度标准值、设计值(MPa)
注：钢带的抗压强度标准值、设计值应根据管材使用的具体钢材牌号取值
