钢丝网骨架复合管在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头件等的材质、
规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合产品质量要求
和设计规定，是否属于同一产品品牌和型号进行核对，并按国家
现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应
及时进行补充和技术鉴定或复检。严禁采用不符合标准要求的
产 品 。
钢丝网骨架复合管埋地管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处
理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道
施工及验收规范》G B 50268 和本地区排水管道技术规程的有关规
定执行 。
4.4.1作用在塑料排水管道顶部的竖向土压力标准值可按下式 计算： q.，k-7.(打:一片，)十(尸十人)丑，(4.4.1)
戏中：g，单位面积上管顶竖向土压力标准值(kN/m'); .回填土的重力密度，可取18kN/m'; -地下水范围内的覆土重力密度，钢丝网骨架复合管，可取10kN/m'; -地下水的重力密度，可取10kN/m'; -管顶覆土深度(m); -管顶以上地下水的深度(m)。 4.4.2塑料排水管道上的可变作用荷载应包括作用在管道上酌 地面车辆荷载和堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载不应同时考虑， 应选用荷载效应较大者。车辆荷载等级应按实际行车情况确定。 4.4.3地面车辆荷载传递到塑料排水管道顶部的竖向压力标准 值可按下列方法确定(其难永久值系数可取九-0.5) 1单个轮压传递到管顶部的竖向压力标准值
8.2.3.2塑料电熔管件型式检验的项目按GB/T13663.2和GB15558.2中的规定进行。 8.2.4型式检验按GB/T2829的规定，采用二次抽样方案，取判别水平DL-l，不合格质量水平 叉口乙-40，抽样方案见表17。 表17型式检验抽样方案
钢丝网骨架复合管管道设计内水压力 F ， (M P a)应按下式计算:
F ，) 0.9(M Pa) (4.0.4-1)
F ，V，钢丝网骨架复合管厂家，= F + 0.5M P a (4.0.4-2)
式中 F — 管道的内水工作压力(M P a)，
4.0.5 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道系统采用的管材、电
熔连接式管件，PE钢丝网骨架复合管，承插连接式管件和法兰连接式管材、管件的公称压
力(PN )不得小于管道系统的设计内水压力 F w， F ，应按本规程
(4.0.4')式的规定计算。
钢丝网骨架复合管承插式电熔连接所用的电热元件应由管材供应商配套供 应，应在管材出厂前预装在管体上。电热元件宜由黄铜线材制 成，表面应光滑，无裂缝、起皮及断裂；呈折叠状的电热元件宜 预装在承口端内表面，钢丝网骨架复合管批发，并应安装牢固。电热元件的强度应符合国 家现行相关产品标准的规定。 3.2.4热熔挤出焊接所用的焊接材料应采用与管材相同的材质。 3.2.5卡箍(哈夫)连接所用的金属材料，其材质要求应符合 国家现行有关标准的规定，并应作防腐、防锈处理。 3.2.6聚氯乙烯管道连接所用的胶粘剂应符合现行行业标准 《硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂》QB/丁 2568的规定。 3.2.7塑料检查井应符合现行行业标准《建筑小区排水用塑判 检查井》CJ/T233和《市政排水用塑料检查井》
在钢丝网骨架复合管管件焊接区域中部的平均内径应大于等于以。。 6.4.2钢骨架塑料复合电熔管件的基本尺寸见附录巳。 钢骨架塑料复合电熔管件公称压力应符合表9要求。 表9钢骨架塑料复合电熔管件公称压力
在管件焊接区域中部的平均内径应大于等于么。 6.4.3钢骨架塑料复合管件的基本尺寸见附录仁。 钢骨架塑料复合管件公称压力应符合表10要求。 表10钢骨架塑料复合管件公称压力
刁。/mm公称压力/MPa不圆度
长
乙、丁日
50
3.51.250.015刁。
633.51.25
753.51.25
903.51.25
110
3.51.25
1403.51.25
1603.51.25
2003.51.25
2252.51.0
2502.51.0
315
2.01.0
355
1.60.8
400
1.60.8
450
1.60.8
5001.60.8
