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锥形叠加，锥形叠加共挤机头的设计思路与平面叠加机头一样 ，只不过采用了锥形模块单元化结构 ，每个单元都由一对短锥形模块组成。流道在锥形圆柱面上 ，基本体强度高于平面叠加机头 ，承受的熔体的压力更高 ，江阴塑料袋，密封性更好。锥形叠加共挤机头分为两种 ，即上斜叠加型和下斜叠加型。上斜锥形叠加是加拿大Macro公司推出的，主要用于直径 10~100mm的机头。这种设计的特点是机头每层由下到上斜面叠加 ，每 层之间相互吻合 ，从 而不易溢料。熔体从每层机头进料 ，一 次分流。这种设计一般适用于较小尺寸的共挤机头。下斜锥形叠加机头是加拿大 Macro公 司的专利 ，医用塑料袋，其 设计特点是每层机头由上到下斜面叠加 ，每 层机头之间相互吻合 ，从 而不易溢料。熔体从机头底部同一平面侧进料并流到相应机头层进行一次分流 ，减 少熔体的停滞 ，机 头易于清洗。并得到好的厚度分布。另外 ，同 其他机头相 比 ，宣传塑料袋，每 层 的熔体流道数量不受限制 ，视 直径不同 ，每 层可以设计为 16条 及以上数量螺旋流道。
计量段的深度可以设计的很深 ，保证了高产量。例如 Battenfeld公司用于加工聚烯烃的65分离型螺杆 ，加料段螺槽深度H1为12.62mm，计 量段螺槽 H3为 9.6mm，由 于加料段与计量段螺纹导程不同 ，压缩比不等于 H1/H3，计 算得到加料段一个螺槽体积与计量段一个螺槽体积比为 l，5126，这种设计参数对于传统型的单螺纹螺杆不可能将塑料塑化好。深的加料段和计量段的深度 ，保证了高产量 ，熔融段的正确分离型设计保证了塑化质量。所以分离型螺杆是产量大、塑化效果好的螺杆。分离型螺杆设计难点根据国外资料报道 ，印刷手提塑料袋，分 离型螺杆设计的难点有以下几个方面 : 副螺陵与机筒的间隙是变化的 ，如 何设计能够让熔体一定速度通过到熔体床 ，这 个速度不能太慢 ，太 慢了使固体床还有熔体 ，影 响了固体料的塑化。
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