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锥形叠加，锥形叠加共挤机头的设计思路与平面叠加机头一样 ，只不过采用了锥形模块单元化结构 ，每个单元都由一对短锥形模块组成。流道在锥形圆柱面上 ，基本体强度高于平面叠加机头 ，承受的熔体的压力更高 ，密封性更好。锥形叠加共挤机头分为两种 ，即上斜叠加型和下斜叠加型。上斜锥形叠加是加拿大Macro公司推出的，主要用于直径 10~100mm的机头。这种设计的特点是机头每层由下到上斜面叠加 ，做塑料袋厂家，每 层之间相互吻合 ，从 而不易溢料。熔体从每层机头进料 ，一 次分流。这种设计一般适用于较小尺寸的共挤机头。下斜锥形叠加机头是加拿大 Macro公 司的专利 ，其 设计特点是每层机头由上到下斜面叠加 ，每 层机头之间相互吻合 ，从 而不易溢料。熔体从机头底部同一平面侧进料并流到相应机头层进行一次分流 ，减 少熔体的停滞 ，机 头易于清洗。并得到好的厚度分布。另外 ，东台塑料袋，同 其他机头相 比 ，每 层 的熔体流道数量不受限制 ，视 直径不同 ，每 层可以设计为 16条 及以上数量螺旋流道。

内风环除了能提高产量 ，还有两个作用 :① 能提高薄膜的光学性能。内冷却使膜泡的冷却速度加快 ，使 结晶减少 ，同时通过空气在内部的流通 ，带走了膜泡内的挥发物。② 使膜泡的稳定性大大地提高。这也不仅仅是因为内冷使膜泡的冷却速率加快 ，装酒的塑料袋，使冷凝线下的熔体温度降低 ，提高了熔体强度 ，另 外一个主要因素是当膜泡内冷时 ，可以在膜泡的内外形成对流的气流 ，可 以抵消彼此的冲力。而膜泡不用内冷时 ，膜泡内部气体是静止的 ，只有外部风环出来的气体是流动的 ，所 以不能抵消外部气流带来的冲力。

外风环，现在的多层共挤吹膜设备的外风环基本上都是双唇风环 ，其 结构相对于单唇风环 ，其 冷却效率大大地提高 ，所 以可以使多层共挤吹膜设备的产量提高。

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