金泰塑料包装,淮安真空,真空袋生产

复合袋生产中应在加溶剂时改加慢干稀释剂因油墨厂供应的慢干或快干稀释剂中均含有一定量的合成树脂和比例适当的混合溶剂.不致使树脂和溶剂的比例失调。如果车间湿度太高或加入溶剂中含水，真空袋制作，会使油墨层结膜不良而泛白。除不能加入含水溶剂外，车间应除湿。印刷画面缺陷，印刷画面光泽不良，上述各条凡产生白化现象者，南京真空，均使光泽不良.有时虽末达到自化.也已影响光泽。车间不清洁.尘埃粘接印刷面或混入油果.均影响光泽。细网点印不出或粗网点也有缺损。油墨黏度太高.使细网眼中油墨不能很好地转移到承印物上应加慢干稀释剂降低栽度来解决。油墨干燥太快.版子细网眼中油墨干结.粗网眼中油墨也有部分干结.所以会印不出和产生缺损应加慢干稀释剂来解决。
复合袋生产中凸版零印塑料油墨的使用，用凸版零件印刷的印件较多发生的问题是油墨干燥太慢、过早老化和有明显臭味，其原因和解决方法如下印件上油墨不干，易于擦脱，氧化聚合干燥性的凸版零印塑料油墨印到聚烯烃薄膜上，需经过2到3天甚至更长时间才能干燥，抽真空包装袋，必须加入适量催干剂。白燥油用量为百分之五到百分之十五，真空袋生产，红燥油为百分之二到百分之五，也可两者混合加入，干燥时间才能缩短为8到24小时。印件油墨不干，除薄膜表而有杂质污染或车间湿度太大相对湿度在百分之九十五以上外，多数是催干剂加入量不足所造成。但白燥油加入量也不能太多，如超过油墨质量的百分之二十，有时会产生油墨层虽已干燥，却始终有黏手的感觉，也会造成印件叠置后相互粘连的弊病故催干剂的加入量应加称量，不能随手乱加。
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