在抗倍特板生产过程中，因为设备或者人员操作失误等原因容易出现质量问题，合金铝卷的常见质量问题总结如下，希望生产部门能够重视该问题。
1、油污是质量问题中作为常见的：油污是指轧制后铝梢表面带油最过多。且带上了除轧制油膜以外的多余的油，在分切生产及成品检查过程中肉眼可见的表面带油。这些油主要是由辊颈处或轧机出口上、下方甩、溅、滴在箱面上以及轧机清辊器出现异常、轧机测厚头滴油等造成，且往往较脏成分复杂。
2、这种油污将给铝卷表面带来危害较大：一是由于铝卷成品多数作为装饰或包装材料，必须有一个洁净的表面；二是其厚度薄，在后续的退火时易形成泡状，而且由于油量较多在该处形成过多的残留物而影响使用。油污缺陷多少是评价铝箔质量的一项很重要指标。
3、解决方法：在生产以前严格检查生产设备，如果一旦发现设备中油污过多要及时清洗并且查找原因，同时对生产产品进行板面清洗加工，如果清洗不掉的产品做报废处理，有油污的产品禁止入库及流入市场。
6.钻杯状暗较链孔肘，板件的剩余厚度至少保留3mm以上，如剩余厚度过薄，杯状绞链埋入后，会发生破损或出现凸痕。装暗较链时，孔底和固定螺丝孔内应涂上粘合剂，然后再用螺钉拧紧，紧固螺钉时，不要过度，否则也会使板件边缘部分外凸，绝缘阻燃板，严重时，会将其顶破。
7.如要利用螺钉连接产品，应先用比螺钉直径小的钻头钻一个小孔，然后向小孔注入粘合剂，再把螺钉拧入，并保证螺钉牙纹的上沿部分拧入5mm以上。
8.板件拼接时，阻燃板，应掌握以下几点：
a.粘合剂的涂布量应控制在2.5-3.0g/cm2；粘接表面要全部涂布到；
b.拼接后，用夹子夹紧30分钟左右。竖直方向粘合时，一定要开口，使粘合面增大，以确保粘合强度；
c.一旦发现被粘合部件有爆口等缺陷，应将光滑平整的一面朝外，以保证粘合质量。
9.加工边缘时，普遍采用的工具是手提镂铣机，在作业前，应清除板件表面的灰尘或异物。以免在板件表面留下划痕或刻痕，镂铣机的加工速度应保持在2m/min为宜，如果镂铣刀刀刃角度较小而工件厚度又较厚时，镂铣机的加工速度应适当放慢。另外，铣刀刃的长度应大于加工件的厚度，以保证一次走刀能铣削出边缘的线型。走刀时，镂铣刀应从高处逐步向低处下滑直至镂铣刀刃包容铣削边缘。
值得注意的是，品牌阻燃板，走刀时，阻燃板，一定要保持平稳，不要让镂铣机晃动，晃动会使工件的边缘形成不规则波纹，给后道砂磨抛光工序增加工作量，影响加工效率。
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