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其黏结层是经过改性后的LLDPE原料 ，对环境、食品及人体无毒害 ，更不会涉及传统的干式复合所谓的溶剂残留现象 ，无废气污染 ，也不同于干式复合、无溶剂复合和一般单层挤出复合工艺 ，需要干燥箱来进行处理 ，因 此 ，能源消耗也较少。除此之外 ，多层共挤复合工艺还具有以下优点 :1.成本低，多层共挤复合工艺使用多种不同功能的树脂 ，只 采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的复合薄膜制品 ，可降低生产成本。并且 ，还可在满足客户使用要求的条件下 ，将所需性能的树脂原料减至小厚度 ，单层薄可达 2~3um，装酒的塑料袋，可 大大减少昂贵的树脂使用量 ，又 降低了材料成本。2.结构灵活，多层共挤技术可将多种原料进行不同组合的搭配 ，高邮塑料袋，充 分利用不同性能的原料 ， 一次成型 ，不受市场相关产品规格的限制 ，有效地满足不同包装场合的需要。层次越多 ，结构设计越灵活 ，折边塑料袋，成本越低。
多层共挤吹膜模头，多层模头是多层薄膜的成型部件 ，它是整台多层共挤吹膜设备的心脏。多层共挤吹膜模头按照叠加的方式分 ，主 要有两种形式 :一 种是高度方向叠加 ;另 一种是径向方向叠加。高 度方向叠加式，平面叠加这种模头以加拿大Brampton Engine0Ⅱng公 司生产的模头为代表 ，一 般采用侧进料 ，熔体以中心轴线对称 ，在每层的叠加面流动 ，而 不是传统的筒状流动。它的优点是机头层数可以任意组合 ，结构简单 ，且每层的温度可以单独控制 ，做塑料袋厂家，这样可以根据不同的物料的需要单独控制每层的温度 ，也有效地防止物料的分解。叠加型模头一层层的叠加 ，熔 体在每层流道中流动 ，层 数的变化不会影响机头内、外径的大小。这种模头由于流道在平面或斜面上 ，熔 体的压力无法平衡 ，使 得熔体的密封困难。
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