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使用 Φ90mm的 挤出机 ，L/D=25，挤出外层粗糙面 ，在纯树脂中加人能提高流动性的破碎剂 ，可自动调节螺杆转速。以Φ)6omm挤出机L/D=20的挤出机挤出纯树脂内层薄膜。共挤 出机头 口径为 Φ⒛0mm，塑料袋制品厂家，冷却风环直径为250mm和300mm。复合机头外层膜的流道是根据熔体不稳定流动的基本原理设计的 ，以满足挤出物熔体流经 口模时 ，造 成剪切力和剪切速率的突然增加 ，使熔体造成破坏 ，产生表面粗糙性。机头外层流道必须具备三个条件 :具 有极小的长径比 ;具有大的进口角 ;物料流经口模时 ，江苏塑料袋，剪切速率因流道横截面积的突然变小而突增。熔体在流人复合模头时流人 口超过 90° 时 ，物 料在进人 口模前受到急剧压缩 ， 口模的主流线缩小 ，易 形成涡流 ，造 成熔体破碎。口模的长径比是缝隙的直径与口模长度之比 ，当物料流经极小长径比的口模时 ，物料产生节流 ，压力急剧波动 ，变形严重 ，呈破碎状。
复合性能高，共挤复合过程将熔融的黏合剂和基础树脂复合在一起 ，童装塑料袋，此工艺复合的剥离强度很高 ，塑料袋制作，通常可达3N/15mm以 上 ，甚至无法剥离 ，适应于一般的包装材料。对剥离强度要求高的产品 ，可加进热黏性树脂进行复合，剥离强度可达 1迮 N/15mm，甚至更高。用 途广泛 ，使 用环境宽广，多层共挤复合材料制品可以涵盖几乎所有的包装领域 ，如 食品、日化产品、饮料、药品、保护膜甚至航空航天产品等 ，目 前国内的很多干式复合材料制品在国外都已采用共挤复合工艺。干式复合工艺无法生产的牙膏管、纸塑铝复合产品、航空航天等产品也都采用共挤复合工艺来实现。随着共挤复合树脂、工艺和设备各方面的深人研究和不断创新 ，多 层共挤复合将会向更广阔的范围拓展。
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