工艺流程目前世界上BOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两大类 ，管膜法属双向一步拉伸法 ，食品袋订做厂家，具 有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点 ， 但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点 ，⒛ 世纪 80年 代后几乎没有发展 ， 目前仅用于生产双向拉伸 PP热 收缩膜等特殊品种。平膜法又分双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。双向一 步拉伸法制得的产品纵、横向性能均衡 ，拉 伸过程中几乎不破膜 ，但 因设各复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产晶厚度受限制等问题 ，在 目前还未大规模被采用。双向两步拉伸法设各成熟、线速度高、生产效率高 ，适 于大批量生产 ，是 目前平膜法的主流 ，被 绝大多数企业所采用。
总体上 ，逐 次拉伸法是将挤出的 PP片 材先经过纵向拉伸、后横向拉伸来完成二次取向过程。生产过程中主要控制的工艺参数有生产线速度、温度、拉伸比等。
BOPP薄膜质量控制指标包括弹性模量 ，纵、横向的抗张强度 ，断裂伸长率 ， 热收缩率 ，摩 擦系数 ，食品袋厂家，浊度 ，光泽度等 ，这些指标主要体现薄膜的力学性能和光学性能 ，它们与PP高分子链的聚集状态如取向、结晶等有密不可分的联系。由于聚合物分子具有长链的结构特点 ，聚合物成型加工过程中 ，在外力场的作用下 ，高 分子链、链段或微晶会沿着外力方向有序排列 ，产生不同程度的取向 ，形成种新的聚集态结构 ，即取向态结构 ，致使材料在不同方向上的力学、光学和热力学性能发生显著变化。
结 晶对生产工艺调整的影响，均聚 PP有 α、β、γ、δ和拟六方共五种晶系 ，食品袋订做，其 中 α晶系属单斜晶系 ，是最常见、最稳定的结晶。PP结 晶贯穿着从熔体挤出到时效处理等 BOPP生 产的整个过程。为了提高成膜性 ，PP挤 出时采用骤冷铸片 ，以 控制结晶的生成 ，降 低结晶度 ; 在双向拉伸时要求结晶速度较慢 ，以 利于拉伸取向 ，较 早、较快的结晶和较大的结晶颗粒都有可能导致破膜 ;在 横拉后热处理定型阶段 ，为 了提高刚性和强度 ，要求产生并加速结晶。
PP的结晶速度的温度大约为 0.85Tm E也 可 以根据差示扫描量热 仪(DSC)测 定的结果确定彐，温 度越高或越低 ，如 在 Tm或 Tg附 近 ，越 难结晶 ，在拉伸过程中要防止预热、拉伸时结晶度急剧增加 ，因 此不要在 PP结晶速率的温度区域内选择拉伸温度 ，在结晶开始熔融、分子链能够运动的温度下进行拉伸 ，即结晶速率的温度到熔点之间。实际生产时应根据 PP的 热力学特性来相应地调整生产工艺。
铝塑复合膜不能用微波进行加热 ，再加上与塑料薄膜相比价格较贵 ，这些都影响其应用。
基于以上原因 ，食品加工业一直要求包装材料工业能够提供一种阻隔性与铝塑复合膜接近 ，但全透明、价格适中 ，又能附高温蒸煮的包装材料来替代铝塑复合膜。在目前工业应用的塑料中 ，只有PVDC塑料薄膜与铝箔相似 ，既具有高阻隔性又具有耐高温蒸煮性。但制成高温卞不收缩、雾度低、成本低的基材膜的技术还不成熟。随着PVDC成膜技术的发展 ，现在已有商家成功开发出了可满足高温蒸煮袋要求的 PVDC基材膜 ，用其复合成的高温蒸 煮袋阻隔性与铝塑复合薄膜较接近 ，全透明 ，更加柔软 ，用于肉制食品真空贴体包装 ，袋中空气被抽得很干净 ，更利于肉食品的保鲜。可微波加热 ，价格只相当于铝塑复合膜的80%，因此可在相当大的范围内替代铝塑复合膜。目前，一些商家开发的以 BOPP/PVDC/CPP为代表结构的复合膜及BOPA/PVDC/CPP结构的复合膜 ，被广泛用于肉制品包装 ，比如包装猪蹄、烧鸡、烤鸭、酒类、榨菜、调料等 ，均得到消费者的称赞。在包装行业中的软包装的新工艺的相关介绍如下。软塑包装是指塑料的薄膜包装 ，把厚度在0.2mm以下的平面状塑料制品称为薄膜 ，把0.2~0.7mm的平面状制品称为片材 ，而把0.7mm的平面状制品称作板材。目前在四大包材 ，即纸及纸板、塑料、玻璃、金属中塑料占第二位 ，而塑料薄膜几乎占塑料包材中的一半。塑料的应用是包装发展史的一次飞跃 ，它具有轻、便、优、美四大优点。至今它在包装中的地位仍无可替代。以美国为例2010年包装消费金额超过1800亿美元 ，其中塑料包装材料为600亿美元 ，占 35%，为 第 二 位。在欧洲2010年包装消费金额约1360亿美元 ，江苏食品袋，塑料包装占 29%(其 他为金属、玻璃、木材等 )。 在我国 ，2010年全国包装总产值达2800亿元 ，塑料包装在所有包装材料中排第 二位占36%。
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