3、金属蜂窝板接头胶粘剂：固化后不应成泡沫状，主要用于接或镶嵌件的胶接，基本要求与封边胶相同，但因具有更高的坑压强度、抗剪强度及刚性以传递集中载荷。
4、金属蜂窝板夹芯胶粘剂：由于夹芯胶工作环境封闭，对其耐介质及耐老化性能的要求可适当放宽，用于蜂窝铝箔间的胶接，其强度指标是夹芯的节点胶接强度，要求节点强度高（反映为较高的抗剥离强度），韧性和工艺性要好。夹芯胶需在液态使用，要求粘度适中，活性期长，对铝箔胶接表面状态不敏感。其工作温度应能经受表板与夹芯胶接时的固化温度和重复固化工艺。
金属蜂窝板采用合适的胶粘剂与芯材牢固地粘合在一起才能显示出金属蜂窝板的优异性，pcb阻燃板，选用不同的胶粘剂，会有不同的效果。
金属蜂窝板是一种夹层结构的新型复合材料，由上下两层金属薄板通过胶粘剂与金属蜂窝芯复合而成。金属蜂窝板的质量除与所选用的材质有关外，主要取决于粘接质量，其关键技术指标是剥离强度。下面我们来大体了解一下金属蜂窝板的粘结工艺：
1、室温固化工艺
室温固化工艺通常采用双组分聚氨酯胶或双组分环氧结构胶，阻燃板，混合后的胶粘剂在高于10℃的温度下即可固化，加热可加快固化速度。首先把金属面板制成盒状、弧形等形状，再喷胶或涂胶，接着把蜂窝芯及金属面板按次序层叠，施加一定的压力，在室温下经过1星期固化，或在热压机上加热至不高于100℃，经数小时即可固化。
2、环氧胶膜工艺
环氧胶膜是环氧改性树脂与尼龙网或无纺布复合成的胶膜，最早用于制造飞机的蜂窝板。经过调整配方和采用不同型号的环氧树脂生产的金属蜂窝板现已用于民用。
首先把金属面板（或事先加工好的金属盒）、蜂窝芯及胶膜按次序叠好，接着送入热压机中加热至150℃左右，经十几分钟后取出冷却即可。为防止热压机压塌蜂窝，好在热压机四周放4块等高垫块。环氧胶膜需放在冷柜中低温保存，胶膜使用时提前半天或1天从冷柜中取出。利用环氧胶膜工艺生产的金属蜂窝板也可采用热压罐生产，即先把金属面板、蜂窝芯及胶膜按次序叠好，pp阻燃板，再放至成型模具上，抽真空热压复合。只要改变成型模具形状，就可生产各种异形板。
3、热塑性胶膜连续复合工艺
采用热塑性胶膜，利用热压机生产的金属蜂窝板粘接效果较差，一般不使用这种方法进行生产，以采用热塑性胶膜连续复合工艺生产金属蜂窝板为宜。
首先把金属面板、蜂窝芯及热塑性胶膜按次序叠好，接着送入平面连续热复合机，在加压、加热下，阻燃板材，经几分钟复合，紧接着在加压下冷却，所生产的金属蜂窝板平整度很高。热塑性胶膜使用方便，在室温下贮存一二年不影响其使用性能。
以上就是金属蜂窝板的粘接工艺，希望能给您的工作带来一些帮助。
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