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锥形叠加，锥形叠加共挤机头的设计思路与平面叠加机头一样 ，只不过采用了锥形模块单元化结构 ，订制塑料袋，每个单元都由一对短锥形模块组成。流道在锥形圆柱面上 ，基本体强度高于平面叠加机头 ，承受的熔体的压力更高 ，密封性更好。锥形叠加共挤机头分为两种 ，南京塑料袋，即上斜叠加型和下斜叠加型。上斜锥形叠加是加拿大Macro公司推出的，主要用于直径 10~100mm的机头。这种设计的特点是机头每层由下到上斜面叠加 ，每 层之间相互吻合 ，从 而不易溢料。熔体从每层机头进料 ，一 次分流。这种设计一般适用于较小尺寸的共挤机头。下斜锥形叠加机头是加拿大 Macro公 司的专利 ，其 设计特点是每层机头由上到下斜面叠加 ，每 层机头之间相互吻合 ，从 而不易溢料。熔体从机头底部同一平面侧进料并流到相应机头层进行一次分流 ，减 少熔体的停滞 ，机 头易于清洗。并得到好的厚度分布。另外 ，订购塑料袋，同 其他机头相 比 ，每 层 的熔体流道数量不受限制 ，视 直径不同 ，每 层可以设计为 16条 及以上数量螺旋流道。
其黏结层是经过改性后的LLDPE原料 ，打包塑料袋，对环境、食品及人体无毒害 ，更不会涉及传统的干式复合所谓的溶剂残留现象 ，无废气污染 ，也不同于干式复合、无溶剂复合和一般单层挤出复合工艺 ，需要干燥箱来进行处理 ，因 此 ，能源消耗也较少。除此之外 ，多层共挤复合工艺还具有以下优点 :1.成本低，多层共挤复合工艺使用多种不同功能的树脂 ，只 采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的复合薄膜制品 ，可降低生产成本。并且 ，还可在满足客户使用要求的条件下 ，将所需性能的树脂原料减至小厚度 ，单层薄可达 2~3um，可 大大减少昂贵的树脂使用量 ，又 降低了材料成本。2.结构灵活，多层共挤技术可将多种原料进行不同组合的搭配 ，充 分利用不同性能的原料 ， 一次成型 ，不受市场相关产品规格的限制 ，有效地满足不同包装场合的需要。层次越多 ，结构设计越灵活 ，成本越低。
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