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锥形叠加，锥形叠加共挤机头的设计思路与平面叠加机头一样 ，只不过采用了锥形模块单元化结构 ，每个单元都由一对短锥形模块组成。流道在锥形圆柱面上 ，塑料袋制作，基本体强度高于平面叠加机头 ，承受的熔体的压力更高 ，密封性更好。锥形叠加共挤机头分为两种 ，即上斜叠加型和下斜叠加型。上斜锥形叠加是加拿大Macro公司推出的，主要用于直径 10~100mm的机头。这种设计的特点是机头每层由下到上斜面叠加 ，每 层之间相互吻合 ，从 而不易溢料。熔体从每层机头进料 ，一 次分流。这种设计一般适用于较小尺寸的共挤机头。下斜锥形叠加机头是加拿大 Macro公 司的专利 ，其 设计特点是每层机头由上到下斜面叠加 ，每 层机头之间相互吻合 ，从 而不易溢料。熔体从机头底部同一平面侧进料并流到相应机头层进行一次分流 ，减 少熔体的停滞 ，机 头易于清洗。并得到好的厚度分布。另外 ，同 其他机头相 比 ，每 层 的熔体流道数量不受限制 ，视 直径不同 ，塑料袋制作公司，每 层可以设计为 16条 及以上数量螺旋流道。
径 向方向叠加式，这种模头以[美 ]Battenfeldoucester Engineer公 司生产的模头为代表 ，是9层共挤模头机构 ，张家港塑料袋，这 种模头的特点是低重心 ，模头的高度不会随着层数的增加而增大。由于熔体的压力是在流道圆周方向被平衡掉 ，所以密封性能 比叠加型机头好。缺点是熔体的温度不能单独控制 ，特别是中间层的温度。因此 ，在螺旋流道的起点和终点之间 ，塑料袋制作厂，存 在着一个由纯粹的螺旋流动连续地过渡到纯粹地轴向流动的过程。结果 ，使熔流得到进一步充分有效的混合 ，使 熔料在口模圆周方向上的压力、温度和速度分布基本达到均匀一致的目的。于是也就保证了熔体薄膜的均匀厚度。把物料的参数和产量作为初始条件 ，算 出熔体在模头内的压力分布 ，停留时间 ，剪切速率 ，以 及最重要的螺旋流道结束处的速度分布。
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