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复合袋生产中凸版零印塑料油墨的使用，用凸版零件印刷的印件较多发生的问题是油墨干燥太慢、过早老化和有明显臭味，其原因和解决方法如下印件上油墨不干，易于擦脱，氧化聚合干燥性的凸版零印塑料油墨印到聚烯烃薄膜上，需经过2到3天甚至更长时间才能干燥，必须加入适量催干剂。白燥油用量为百分之五到百分之十五，红燥油为百分之二到百分之五，也可两者混合加入，干燥时间才能缩短为8到24小时。印件油墨不干，除薄膜表而有杂质污染或车间湿度太大相对湿度在百分之九十五以上外，江苏真空袋，多数是催干剂加入量不足所造成。但白燥油加入量也不能太多，如超过油墨质量的百分之二十，订做真空袋，有时会产生油墨层虽已干燥，却始终有黏手的感觉，也会造成印件叠置后相互粘连的弊病故催干剂的加入量应加称量，不能随手乱加。
一般而言，真空袋生产中任何颜色均可由相应的油墨棍合得到，但在实际调配时，仅用三原色是较难调配好无数种色彩的油墨的这是因为油墨制造中的色料色彩不是十分标准，而且不同批次的油墨在色彩上也有差异，所以实际调配中还需要用到深黄、中黄、深蓝、淡蓝、射光蓝、深红、金红、橘红、绿、淡黄、黑、白等十余种色彩的油墨。油墨的配色，①关十调色技术印刷油墨的调色对于印刷是非常重要的，而且也是较困难的工作。随着技术的进步.把测定器械色差计同计算机联用，做白动调色处理，已成为印刷等工业的一部分，但在未普及前手土配色仍然很重要。实际的调色技术多数受到经验和直觉的支配，尼龙真空袋，而且油墨的种类很多，新品种的薄膜、印刷物的处理、用途等也多样化，因此，调色技术必须在取决于熟练程度的直觉的同时照顾到非常广泛的范围。
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